Какво е екструдиране на алуминий?

Екструзията на алуминий е техника, използвана за трансформиране на алуминиева сплав в предмети с окончателен профил на напречното сечение за широк спектър от приложения.Това е най-популярният начин за обработка на алуминий.

Две различни техники за екструдиране

Има две различни техники на екструзия: директна екструзия и индиректна екструзия.

Какви форми могат да бъдат екструдирани?

● Кухи форми: форми като тръби или профили с различно напречно сечение
● Полутвърди форми: такива форми включват канали, ъгли и други частично отворени форми.
● Твърди форми: Това включва плътни пръти и пръти с различно напречно сечение.
● Персонализирани алуминиеви екструдирани форми: Тези типове форми обикновено имат множество екструзии.Освен това те могат да бъдат взаимосвързани форми с няколко цветови профила.Тези форми са прецизни според спецификациите на дизайнера.

6-те стъпки на екструдиране на алуминий

● Процесът на екструдиране се извършва в екструзионни преси с различни нива на мощност.Основният процес може да бъде разделен на шест отделни стъпки.
● И преди да започне процесът на екструдиране, заготовките от лят алуминий трябва да бъдат нарязани на по-къси парчета.Това гарантира, че дължината на всеки екструдиран прът ще бъде почти еднаква и ще избегне загубата на материал.

Стъпка 1: Нагряване на алуминиевата заготовка и стоманената матрица

● Заготовките се нагряват от стайна температура до екструдирането. Температурата варира в зависимост от сплавта и крайната температура.
● За да се предотврати загубата на топлина, заготовките се транспортират бързо от пещта в пресата.

Стъпка 2: Зареждане на заготовката в контейнера за преса за екструдиране

● Лятите заготовки се зареждат в контейнера и са готови за екструдиране.
● Бутонът започва да упражнява натиск върху нагрятата заготовка и я избутва към отвора на матрицата.

Стъпка 3: Екструдиране

● Нагрятата алуминиева заготовка се избутва през отворите на инструмента.Тези отвори могат да бъдат модифицирани за създаване на алуминиеви профили с различни форми и размери.
● Когато прътите излязат от пресата, те вече са екструдирани в необходимата им форма.

Стъпка 4: Охлаждане

● Процесът на екструдиране е последван от бързо охлаждане на екструдираните пръти/тръби/профил
● За да се предотврати всякаква деформация, процесът на охлаждане трябва да се извърши веднага след процеса на екструдиране.

Стъпка 5: Разтягане и рязане

● Непосредствено след закаляването, екструдираните пръти се нарязват на предписаната междуфазна дължина. След това нарязаните пръти се хващат от изтеглящ механизъм, който ги поставя върху разточната маса.
● На този етап екструдираните пръти идват в процеса на укрепване, той гарантира техните механични свойства чрез премахване на вътрешното напрежение в прътите.
● Прътите се нарязват на желаната от клиента дължина.

Стъпка 6: Повърхностна обработка и окончателно опаковане

● Извършват се повърхностни обработки на алуминиеви профили, като анодиране, пръскане и т.н., за да се подобри тяхната производителност и външен вид.
● Екструдираните пръти/тръби/профил да бъдат опаковани и готови за изпращане.

Предимство на алуминиевото екструдиране:

Едно от най-забележителните постижения в технологията за екструдиране на алуминий е способността да се произвеждат профили, изрязани по дължина.Този процес включва екструдиране на алуминиеви профили в определени дължини, елиминирайки необходимостта от допълнително рязане или механична обработка.Предимствата на изрязаните по дължина профили са многобройни:

● Намален отпадък: С профили, изрязани по дължина, производителите могат да минимизират разхищението на материали, като произвеждат профили, съобразени с необходимите дължини, като по този начин оптимизират използването на материала и намаляват разходите.
● Подобрена прецизност: Чрез производството на профили с прецизни дължини, екструзията нарязани по дължина гарантира постоянни и точни размери, насърчавайки безпроблемното сглобяване и намалявайки потенциалните грешки.
● Рационализирано производство: Профилите, изрязани по дължина, значително опростяват производствения процес, тъй като елиминират необходимостта от допълнителни операции по рязане или машинна обработка, спестявайки време и подобрявайки общата ефективност.